ENG
সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলি ত্রুটির জন্য প্রায় কোনও জায়গা ছেড়ে দেয় না। মিলনের মুখগুলি সমতল, অনমনীয় এবং আঁটসাঁট সহনশীলতায় সমাপ্ত, এটি ঠিক সেই পরিবেশ যেখানে একটি অ্যানেরোবিক ফ্ল্যাঞ্জ সিলান্ট একটি প্রচলিত গ্যাসকেটকে ছাড়িয়ে যায়। একটি ফাঁক বন্ধ করার জন্য কম্প্রেশনের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, সিল্যান্ট মুখের মধ্যে মাইক্রোস্কোপিক চ্যানেলে প্রবাহিত হয়, বায়ু বাদ দিলে একটি শক্ত থার্মোসেট রজনে নিরাময় করে এবং দুটি পৃথক উপাদানকে একটি সিল করা ইউনিটে লক করে। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে নিরাময় প্রক্রিয়া কাজ করে, ব্যবহারিক সীমা কোথায় থাকে, কীভাবে জয়েন্ট প্রস্তুত এবং একত্রিত করতে হয় এবং মেশিনযুক্ত ধাতব ফ্ল্যাঞ্জে উত্পাদন বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য কীভাবে সঠিক গ্রেড বেছে নিতে হয়।
কেন যথার্থ মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জের একটি ভিন্ন সিলিং যুক্তি প্রয়োজন
একটি প্রচলিত সংকুচিত-ফাইবার বা ইলাস্টোমার গ্যাসকেটের জন্য সর্বোপরি একটি জিনিস প্রয়োজন: কম্প্রেস করার জন্য যথেষ্ট গভীর একটি ফাঁক। যথার্থ মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিপরীতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের মুখগুলি সমতলভাবে কাটা হয় যাতে ধাতু ধাতুর সাথে মিলিত হয় এবং তাদের মধ্যে অবশিষ্ট স্থান একটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশে পরিমাপ করা হয়। সেই স্থানটিতে একটি নরম গ্যাসকেট চেপে একবারে দুটি সমস্যা তৈরি করে। গ্যাসকেটকে সংকুচিত করার জন্য ব্যয় করা ক্ল্যাম্প লোড আর জয়েন্টটিকে আটকে রাখে না এবং গ্যাসকেটটি নিজে থেকেই দেখতে থাকা প্রতিটি তাপচক্রের মাধ্যমে শিথিল এবং লতানো থাকে।
একটি অ্যানেরোবিক ফ্ল্যাঞ্জ সিলান্ট যুক্তিকে বিপরীত করে। এটি মূলত 100 শতাংশ কঠিন উপাদান সহ একটি তরল রজন, তাই নিরাময়ের সময় কিছুই বাষ্পীভূত হয় না। এটি একটি পুরু শূন্যস্থান পূরণ করার চেষ্টা করার পরিবর্তে পৃষ্ঠের অনিয়মগুলিকে ভেদ করে, তারপর একটি পাতলা, শক্ত, সম্পূর্ণরূপে ভরা ফিল্মে পলিমারাইজ করে। এই ফিল্মটি কোন কম্প্রেশন লোড যোগ করে না, সময়ের সাথে সাথে শিথিল করতে পারে না, এবং জয়েন্ট স্ট্রাকচারকে শক্ত করার জন্য উপলব্ধ সম্পূর্ণ বোল্ট লোড ছেড়ে দেয়।
0.25 মিমি সর্বাধিক ফাঁক সবচেয়ে ফ্ল্যাঞ্জ গ্রেড নির্ভরযোগ্যভাবে নিরাময়
100% কঠিন বিষয়বস্তু, তাই ফিল্ম সংকোচন ছাড়া নিরাময়
24 ঘন্টা পরিষেবার আগে ঘরের তাপমাত্রায় সাধারণ সম্পূর্ণ নিরাময়
যেহেতু নিরাময় করা ফিল্ম উভয় মুখের সাথে বন্ধন করে, জয়েন্টটি মাইক্রো-আন্দোলনকেও প্রতিরোধ করে। কম্পন যা ধীরে ধীরে একটি নরম গ্যাসকেট আলগা কাজ করবে পরিবর্তে বন্ডেড ফিল্মের মাধ্যমে বাহিত হয়। জড়িত ফিল্ম বেধ ক্ষুদ্র, প্রায়ই একটি কাটা গ্যাসকেটের দশমাংশের নীচে ভাল, যে কারণে পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমতলতা এত বেশি ওজন বহন করে। ট্রান্সমিশন হাউজিং, পাম্প কভার, গিয়ারবক্স স্প্লিট লাইন এবং কম্প্রেসার হেডগুলির জন্য, এই পার্থক্যটি সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি ফ্ল্যাঞ্জ মেশিনের জীবনের জন্য শুকনো থাকবে নাকি পরিষেবাতে প্রবেশের কয়েক মাসের মধ্যে কাঁদতে শুরু করবে।
অ্যানেরোবিক নিরাময় প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে
নামটি অবস্থা বর্ণনা করে: রজন অক্সিজেনের অনুপস্থিতিতে নিরাময় করে। বোতল বা বিতরণ লাইনে, তরলে অক্সিজেন ছড়িয়ে পড়া রসায়নকে স্থিতিশীল রাখে। যখন সিলান্ট দুটি ধাতব মুখের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, একই সময়ে দুটি জিনিস পরিবর্তন হয়। সরু জয়েন্ট বায়ু বন্ধ করে দেয় এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের সক্রিয় ধাতব আয়ন পলিমারাইজেশনকে ত্বরান্বিত করে। জয়েন্টের অভ্যন্তরে তরল একটি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত থার্মোসেট কঠিনে রূপান্তরিত হয়, যখন কিনারা অতিক্রম করে চাপা অতিরিক্ত গুটিকাটি এখনও বাতাসকে স্পর্শ করে এবং নরম থাকে।
কেন বাইরের গুটিকা টাকি থাকে
ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তে একটি চটকদার গুটিকা একটি ত্রুটি নয়। এটি প্রমাণ যে উপাদানটি ঠিক যেমন ডিজাইন করা হয়েছে তেমন আচরণ করছে এবং এটি সমাবেশের পরে মুছে ফেলা উচিত। জয়েন্টের অভ্যন্তরে সিলান্টটি প্রত্যাশিত নিরাময়ের সময় অতিক্রম করার পরেও নরম থাকে, কারণটি প্রায় সবসময় তিনটি কারণের মধ্যে একটি হয় এবং সেগুলিকে ক্রমানুসারে পরীক্ষা করা বেশিরভাগ নিরাময়ের অভিযোগগুলি কয়েক মিনিটের মধ্যে সমাধান করে:
- ফাঁক প্রস্থ: ফিল্ম ঘন হয়ে নিরাময় ধীর হয়ে যায়; উল্লিখিত ফাঁক পরিসীমা অতিক্রম জয়েন্ট কেন্দ্র সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় হতে পারে না.
- সাবস্ট্রেট কার্যকলাপ: লোহা, ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ সক্রিয়; স্টেইনলেস, ধাতুপট্টাবৃত, গ্যালভানাইজড এবং অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠগুলি প্যাসিভ এবং একটি অ্যাক্টিভেটর প্রয়োজন।
- তাপমাত্রা: ঠান্ডা দোকানে নিরাময়ের হার তীব্রভাবে কমে যায়; মোটামুটি 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে একত্রিত জয়েন্টগুলির উষ্ণতা বা নিম্ন-তাপমাত্রা গ্রেডের প্রয়োজন।
একটি নিরাময় করা অ্যানেরোবিক ফিল্ম একটি গ্যাসকেটের মতো আচরণ করে যা শিথিল করতে পারে না: এটি উভয় মুখের সাথে আবদ্ধ থাকে, এতে কোনও দ্রাবক থাকে না এবং লোডের পথ থেকে কখনও সঙ্কুচিত হয় না।
100% কঠিন কোন সংকোচন সঙ্গে O2 বাতাসে রাখে বাইরের গুটিকা তরল 0.25 মিমি পর্যন্ত ফাঁক, অতিরঞ্জিত আঁকা মুখে ধাতব আয়ন প্রতিকার ট্রিগার
ফাঁক, ফিট এবং অনমনীয়তা: ব্যবহারিক সীমা
মূল সীমা যাচাই করার জন্য প্রথম স্পেসিফিকেশন শক্তি বা তাপমাত্রা রেটিং নয় কিন্তু ফাঁক। সাধারণ-উদ্দেশ্য ফ্ল্যাঞ্জ গ্রেডগুলি প্রায় 0.25 মিমি পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্সে নির্ভরযোগ্যভাবে নিরাময়ের জন্য প্রণয়ন করা হয়, যা সর্বাধিক নির্ভুল মেশিনযুক্ত ধাতব ফ্ল্যাঞ্জগুলির উপযুক্ত পরিসরকে কভার করে। নিম্ন-সান্দ্রতা গ্রেডগুলি উৎকৃষ্ট যেখানে ধাতুর সাথে ধাতুর যোগাযোগের মুখোমুখি হয়, যখন থিক্সোট্রপিক জেল গ্রেডগুলি উল্লম্ব বা ওভারহেড জয়েন্টগুলিকে নিষ্কাশন না করে পরিসরের উপরের প্রান্তে সেতু করে।
অনমনীয়তা ক্লিয়ারেন্স হিসাবে অনেক গুরুত্বপূর্ণ. অ্যানেরোবিক রজন একটি শক্ত কঠিনকে নিরাময় করে, তাই নকশা অনুমান একটি জয়েন্ট যা নমনীয় হয় না। লম্বা বোল্ট স্প্যান, পাতলা স্ট্যাম্পড কভার এবং প্লাস্টিকের স্পেসারগুলি আন্দোলনের পরিচয় দেয় যা একটি অনমনীয় ফিল্ম ক্র্যাক করতে পারে এবং একবার ফিল্ম ফাটলে, ফুটো পথটি পুরো ফ্ল্যাঞ্জ বরাবর খোলে। যখন একটি জয়েন্ট এই সীমার বাইরে পড়ে, তখন সঠিক উত্তরটি একটি ঘন পুঁতির পরিবর্তে একটি ভিন্ন উপাদান পরিবার।
জয়েন্টের সাথে মেথড মিলান
| যৌথ অবস্থা | প্রধান ঝুঁকি | আরও উপযুক্ত পদ্ধতি |
|---|---|---|
| অনমনীয় ধাতব ফ্ল্যাঞ্জ, 0.25 মিমি এর নিচে ফাঁক | প্রস্তুতি পরিষ্কার হলে কিছুই নয় | অ্যানেরোবিক ফ্ল্যাঞ্জ সিলান্ট |
| শূন্যস্থান 0.25 মিমি থেকে 1 মিমি | জয়েন্টের গভীরে ধীর, অসম্পূর্ণ নিরাময় | আরটিভি সিলিকন গ্যাসকেট প্রস্তুতকারক |
| ফ্লেক্সিং কভার বা প্লাস্টিকের স্পেসার | আন্দোলনের অধীনে অনমনীয় ফিল্ম ফাটল | ইলাস্টোমেরিক সিলান্ট বা গঠিত গ্যাসকেট |
| ঘন ঘন নির্ধারিত disassembly | উচ্চ-শক্তির বন্ডগুলি ধীরে ধীরে ছিঁড়ে যায় | মাঝারি শক্তির অ্যানেরোবিক গ্রেড |
সরঞ্জাম তৈরি এবং মেরামতের কাজ জুড়ে একটি বিস্তৃত সিদ্ধান্ত কাঠামোর জন্য, আমাদের নির্দেশিকা একটি কিনা অ্যানেরোবিক আঠালো আপনার আবেদনের জন্য সঠিক পছন্দ ধাপে ধাপে স্তর, ফাঁক এবং পরিষেবা প্রশ্নের মধ্য দিয়ে চলে।
সারফেস প্রস্তুতি: ধাপ যা ফলাফল নির্ধারণ করে
অ্যানেরোবিক রসায়ন দূষণের প্রতি ক্ষমাহীন। তেলের ছায়াছবি, কাটা তরল অবশিষ্টাংশ, পুরানো গ্যাসকেটের টুকরো এবং মরিচা প্রতিটি ব্লক যা নিরাময় নির্ভর করে, হয় ধাতব যোগাযোগ বা ধাতু-আয়ন সক্রিয়করণ। সতর্কতার সাথে প্রস্তুতির কয়েক মিনিট সময় লাগে এবং এটি সিলান্ট খোলার অনেক আগেই ফলাফল নির্ধারণ করে।
ক্ষেত্র পদ্ধতি নিম্নলিখিত ক্রমটি বেশিরভাগ মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলিকে কভার করে:
- একটি দ্রুত-বাষ্পীভবন ক্লিনার দিয়ে উভয় মুখকে ডিগ্রীজ করুন এবং সমাবেশের আগে তাদের সম্পূর্ণভাবে ফ্ল্যাশ বন্ধ করার অনুমতি দিন।
- একটি প্লাস্টিক স্ক্র্যাপার এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড সঙ্গে পূর্ববর্তী gaskets এবং নিরাময় সিলান্ট প্রতিটি ট্রেস ফালা; শক্ত হয়ে যাওয়া অবশিষ্টাংশ সরাসরি ফুটো পথ তৈরি করে।
- সমাপ্তি পরীক্ষা করুন. একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিনযুক্ত টেক্সচার যান্ত্রিকভাবে রজনকে কী করে, যখন পালিশ করা বা ল্যাপ করা মুখগুলি অতিরিক্ত সক্রিয়করণ ছাড়াই খারাপভাবে নিরাময় করে।
- প্যাসিভ সাবস্ট্রেট সনাক্ত করুন। স্টেইনলেস স্টীল, ধাতুপট্টাবৃত এবং গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠতল এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য একটি অ্যাক্টিভেটর বা প্রাইমার প্রয়োজন।
- ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন। স্কোরিং, পিটিং এবং সিলেন্টের গ্যাপ রেটিং অতিক্রম করে যন্ত্রাংশগুলি একসাথে যাওয়ার আগে অবশ্যই সংশোধন করতে হবে।
ক্ষতিগ্রস্থ মুখগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আবাসন স্ক্র্যাপ করে না। একটি ধাতু-ভরা ইপোক্সি পুটি নিক এবং পিটেড প্যাচ জুড়ে সমতলতা পুনঃনির্মাণ করতে পারে, যদি মেরামত সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়, ফ্ল্যাঞ্জ সিলান্ট প্রয়োগ করার আগে ড্রেসড ফ্লাশ এবং ডিগ্রীস করা হয়।
পিনসু ইপোক্সি এবি পুটি মেরামত স্টিক একটি দুই-উপাদান ইপোক্সি স্টিক যা ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে নিরাময় করে। এটি সিল্যান্ট প্রয়োগ করার আগে নিক করা বা পিটেড ফ্ল্যাঞ্জের মুখ সমতল পুনর্নির্মাণের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → অ্যাপ্লিকেশন টেকনিক: গুটিকা থেকে বোল্ট টর্ক পর্যন্ত
জয়েন্টটি তৈরি হয়ে গেলে প্রয়োগ করা সহজ, তবে কয়েকটি অভ্যাস ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে আলাদা করে যা বছরের পর বছর ধরে শুকিয়ে থাকে যা কয়েক সপ্তাহের মধ্যে কান্নাকাটি করে:
- প্রথমে যে অংশটি পরিচালনা করা হয় তার মুখে বল্টু-গর্ত লাইন বরাবর একটি অবিচ্ছিন্ন পুঁতি রাখুন; গুটিকা মধ্যে কোনো বিরতি একটি ফুটো পথ হয়.
- গুটিকাটি বোল্ট বৃত্তের তরল দিকে রাখুন যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ এটিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার পরিবর্তে জয়েন্টে কাজ করে।
- ডেটা শীটে বর্ণিত খোলা সময়ের মধ্যে একত্রিত করা; পুঁতির স্কিন ফিল্ম টিয়ার পরে টেনে আনা বা রিপজিশন করা।
- বোল্টগুলিকে ক্রিসক্রস সিকোয়েন্সে, ধাপে ধাপে নির্দিষ্ট ক্ল্যাম্প লোড পর্যন্ত টর্ক করুন যাতে ফিল্মটি উভয় মুখ জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
- চাপ দেওয়ার আগে জয়েন্টটিকে পুরোপুরি নিরাময় করতে দিন। বেশিরভাগ গ্রেড কয়েক ঘন্টার মধ্যে পরিষেবার শক্তিতে পৌঁছায় এবং ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 24 ঘন্টার মধ্যে নিরাময় সম্পূর্ণ করে।
সিরিজ উৎপাদনে, স্টেনসিল প্রিন্টিং, রোলার লেপ বা স্বয়ংক্রিয় বিতরণ ফিল্ম বেধকে অংশ থেকে অংশে সামঞ্জস্য রাখে। সামঞ্জস্যতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ নিরাময়ের সময় এবং চূড়ান্ত শক্তি উভয়ই ফিল্মের পুরুত্বের সাথে পরিমাপ করে এবং একটি অতিরিক্ত পুরু পুঁতি উচ্চ-ভলিউম সমাবেশ লাইনে ধীর নিরাময় এবং নষ্ট উপাদানের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। পুনরায় কাজ করার ক্ষেত্রে একই শৃঙ্খলা সহজ সরঞ্জামগুলির সাথে প্রযোজ্য: হাত দিয়ে প্রয়োগ করুন, পুঁতিটি অবিচ্ছিন্ন রাখুন এবং জয়েন্টটি তাড়াতাড়ি বন্ধ করার প্রলোভনকে প্রতিহত করুন।
সান্দ্রতা এবং শক্তি গ্রেড নির্বাচন করা
ফ্ল্যাঞ্জ সিল্যান্টগুলি একটি সর্বজনীন গ্রেডের পরিবর্তে সান্দ্রতা, শক্তি শ্রেণী এবং পরিষেবা রেটিং দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে কীভাবে উপাদানটি ফিটের মধ্য দিয়ে স্থানান্তরিত হয় এবং এটি উল্লম্ব মুখের জায়গায় থাকে কিনা, যখন শক্তি নির্ধারণ করে যে জয়েন্টটি কখনও পরিসেবা করা যাবে কিনা। নির্মাতারা সাধারণত তাদের শিল্পে গ্রেডের সম্পূর্ণ বিস্তার প্রকাশ করে অ্যানেরোবিক আঠালো পরিসীমা যাতে প্রকৌশলীরা প্রতিটি জয়েন্টকে পৃথকভাবে মেলাতে পারে।
অর্ডার করার আগে কি সংজ্ঞায়িত করতে হবে
| নির্বাচন ফ্যাক্টর | অর্ডার করার আগে কি সংজ্ঞায়িত করতে হবে |
|---|---|
| সান্দ্রতা এবং ফাঁক | সর্বনিম্ন-সান্দ্রতা গ্রেড যা পরিমাপ করা ছাড়পত্র পূরণ করে এবং উল্লম্ব মুখের জায়গায় থাকে |
| শক্তি ক্লাস | সেবাযোগ্য জয়েন্টগুলির জন্য মাঝারি, স্থায়ী হাউজিং সিলের জন্য উচ্চ শক্তি |
| তাপমাত্রা পরিসীমা | সর্বোচ্চ এবং ক্রমাগত পরিষেবার মান, এবং লাইনে সবচেয়ে ঠান্ডা নিরাময় তাপমাত্রা |
| রাসায়নিক এক্সপোজার | প্রকৃত পরিষেবায় তেল, কুল্যান্ট এবং জ্বালানী, শুধুমাত্র জেনেরিক সামঞ্জস্যতা চার্ট নয় |
| নিরাময়ের গতি | ফিক্সচার সময় যা প্রোডাকশন ট্যাক্ট বা রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো অনুমতি দেয় |
একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে, একটি শিল্প-গ্রেড মাঝারি-শক্তি ফর্মুলেশন মেশিনযুক্ত ধাতব ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে বেশিরভাগ উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে কভার করে। প্রকৃত জয়েন্টে পরীক্ষা করা, সবচেয়ে ঠান্ডা প্রত্যাশিত দোকানের তাপমাত্রায়, একমাত্র ফলাফল যা গণনা করে। নীচের স্পেসিফিকেশনটি বাছাই করা শ্রেণির প্রতিনিধি:
PINSU-A271 ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যানেরোবিক মেটাল সিলান্ট একটি মাঝারি-শক্তি, এক-উপাদান অ্যানেরোবিক আঠালো যা তরল এবং গ্যাস লিকের বিরুদ্ধে মেশিনযুক্ত ধাতব ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে সিল করে, ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় করে এবং তেল, জল এবং দ্রাবককে প্রতিরোধ করে। পণ্য দেখুন → যখন অ্যানেরোবিক ভুল টুল
সৎ উপাদান নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে অ্যানেরোবিক রসায়ন থেকে কখন দূরে সরে যেতে হবে তা জানা। তিনটি যৌথ শর্ত একটি ভিন্ন পদ্ধতির জন্য কল করে:
- রেটিং এর বাইরে ফাঁক: বিকৃত ঢালাই এবং unmachined মুখ শূন্যতা ছেড়ে রজন সেতু করতে পারে না, এবং জয়েন্টের গভীর নিরাময় অসম্পূর্ণ থাকে।
- চলমান জয়েন্টগুলি: ইলাস্টোমার স্পেসার, প্লাস্টিকের কভার এবং দীর্ঘ অসমর্থিত স্প্যানগুলি একটি অনমনীয় নিরাময় ফিল্ম ক্র্যাক করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়।
- চরম সেবা: ক্রমাগত তাপমাত্রা পণ্য রেটিং এর উপরে বা আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পদার্থে স্থায়ী নিমজ্জন নিরাময় রজন সহ্য করে তার চেয়ে বেশি।
একটি ঘর-তাপমাত্রা-ভলকানাইজিং সিলিকন গ্যাসকেট প্রস্তুতকারক প্রাকৃতিক পরিপূরক। এটি ইলাস্টোমেরিক নিরাময় করে, বৃহত্তর ব্যবধান এবং জয়েন্ট নড়াচড়া সহ্য করে এবং ইঞ্জিন সাম্প, ভালভ কভার এবং গিয়ারবক্স হাউজিংগুলিতে উচ্চ অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রা ধরে রাখে যেখানে একটি অনমনীয় ফিল্ম ভুল ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ হবে। যৌথ অবস্থার সাথে উপাদান পরিবারকে মেলানোর জন্য নকশা পর্যায়ে কিছুই খরচ হয় না এবং ক্ষেত্র ব্যর্থতার সবচেয়ে ব্যয়বহুল শ্রেণীকে প্রতিরোধ করে।
PINSU RTV উচ্চ তাপমাত্রার সিলিকন গ্যাসকেট মেকার এই এক-উপাদান RTV সিলিকন ইলাস্টোমেরিক নিরাময় করে, বৃহত্তর শূন্যস্থান পূরণ করে এবং -50°C থেকে 300°C পর্যন্ত সহ্য করে, এটি ইঞ্জিন সাম্প, ভালভ কভার, এবং জয়েন্ট মুভমেন্ট সহ গিয়ারবক্স হাউজিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। পণ্য দেখুন → সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়
যখন একটি মেশিনযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ কাঁদে, তখন কারণটি সাধারণত রসায়নের পরিবর্তে জয়েন্টে থাকে। পাঁচটি নিদর্শন বেশিরভাগ অভিযোগের জন্য দায়ী:
- জয়েন্টের গভীরে নরম সিলান্ট: রেট পরিসীমা অতিক্রম ফাঁক, নিষ্ক্রিয় ধাতু নিষ্ক্রিয় বাম, অথবা ন্যূনতম নিরাময় তাপমাত্রার নীচে একত্রিত অংশ.
- তাৎক্ষণিক ফাঁস: একটি ভাঙা গুটিকা, ফাস্টেনার ছিদ্রের চারপাশে অনুপস্থিত সিলান্ট, বা ফিল্মটি ছড়িয়ে পড়ার আগে চূড়ান্ত টর্কে টানা বোল্ট।
- বিলম্বিত লিক: আন্ডার-টর্কযুক্ত বোল্ট যা মাইক্রো-আন্দোলনের অনুমতি দেয়, বা পরিষ্কার করার পরে আঙুলের ছাপ দ্বারা পুনরায় দূষিত মুখ।
- ধীর উত্পাদন নিরাময়: অতিরিক্ত মোটা পুঁতি, সরাসরি গরম না করা দোকান থেকে ঠান্ডা অংশ বা প্রাইমার ছাড়াই একত্রিত নিষ্ক্রিয় অ্যালয়।
- কঠিন বিচ্ছিন্ন করা: একটি উচ্চ-শক্তির গ্রেড নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে একটি মাঝারি-শক্তি, সেবাযোগ্য গ্রেড যথেষ্ট হবে।
ব্যবধান, স্তর, পরিচ্ছন্নতা, তাপমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় বিচ্ছিন্নকরণ কভার করে একটি সংক্ষিপ্ত যৌথ অডিট যে কেউ একটি ভিন্ন পণ্যের জন্য পৌঁছানোর আগে বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ব্যর্থতার সমাধান করে। একবার এই চেকগুলি স্ট্যান্ডার্ড কাজের নির্দেশে লেখা হয়ে গেলে, তারা সেকেন্ড সময় নেয় এবং পুনরাবৃত্তি অভিযোগগুলি প্রতিরোধ করে। ইনকামিং সিল্যান্ট ব্যাচ এবং স্টোরেজ অবস্থার জন্য গ্রহণযোগ্যতা চেকলিস্ট হিসাবে একই অডিট দ্বিগুণ হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন 1: একটি অ্যানেরোবিক ফ্ল্যাঞ্জ সিলান্ট সর্বোচ্চ কত শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে?
বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্য ফ্ল্যাঞ্জ গ্রেডগুলি প্রায় 0.25 মিমি পর্যন্ত ফাঁকে নির্ভরযোগ্যভাবে নিরাময় করে। সেই সীমার বাইরে, নিরাময় দ্রুত ধীর হয়ে যায় এবং জয়েন্টের গভীরে রজন তরল থাকতে পারে। বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্সগুলি সর্বাধিক একটি থিক্সোট্রপিক জেল গ্রেডের জন্য আহ্বান করে এবং এর পরিবর্তে একটি ইলাস্টোমেরিক গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের জন্য আরও বেশি করে।
প্রশ্ন 2: জয়েন্টের বাইরের সিলান্ট নিরাময়ের পরেও শক্ত কেন?
অক্সিজেন উন্মুক্ত রজন তরল রাখে। উপাদানটি কেবলমাত্র যেখানে বায়ু বাদ দেওয়া হয় নিরাময়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই একটি শক্ত বাইরের গুটিকা স্বাভাবিক এবং নিশ্চিত করে যে রসায়ন সক্রিয়। সমাবেশের পরে এটি মুছে ফেলুন; জয়েন্ট বন্ধ হয়ে গেলে এটি কোন কাজ করে না।
প্রশ্ন 3: স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য প্যাসিভ ধাতুগুলির কি একটি অ্যাক্টিভেটর প্রয়োজন?
হ্যাঁ। স্টেইনলেস স্টিল, ধাতুপট্টাবৃত এবং গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠতল, অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম এবং অনুরূপ প্যাসিভ সাবস্ট্রেটগুলি সম্পূর্ণ গতিতে নিরাময় চালানোর জন্য খুব কম ধাতব আয়ন ছেড়ে দেয়। একটি সারফেস অ্যাক্টিভেটর বা প্রাইমার উভয় মুখে লাগানো স্বাভাবিক নিরাময়ের সময় এবং সম্পূর্ণ শক্তি পুনরুদ্ধার করে।
প্রশ্ন 4: জয়েন্টে চাপ দেওয়ার আগে আমার কতক্ষণ অপেক্ষা করা উচিত?
প্রযুক্তিগত ডেটা শীটকে নিয়ন্ত্রণকারী নথি হিসাবে বিবেচনা করুন। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলি কক্ষ তাপমাত্রায় কয়েক ঘন্টার মধ্যে হ্যান্ডলিং শক্তিতে পৌঁছায় এবং প্রায় 24 ঘন্টা পরে সম্পূর্ণ চাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধে পৌঁছে যায়। কোল্ড ওয়ার্কশপগুলি এই সময়গুলিকে যথেষ্ট প্রসারিত করে।
প্রশ্ন 5: একটি অ্যানেরোবিক সিলান্ট কি একটি প্রচলিত গ্যাসকেটকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে?
অনমনীয়, নির্ভুল মেশিনযুক্ত ধাতব ফ্ল্যাঞ্জে গ্যাপ রেটিং এর মধ্যে, হ্যাঁ, এবং সিল করা জয়েন্টটি প্রায়শই বেশি নির্ভরযোগ্য কারণ এটি শিথিল বা হামাগুড়ি দিতে পারে না। যেখানে মুখগুলি নরম, বিকৃত, যন্ত্রবিহীন বা ইচ্ছাকৃতভাবে নমনীয় হয়, সেখানে একটি ইলাস্টোমেরিক গ্যাসকেট উপাদান বা একটি প্রচলিত কাটা গ্যাসকেটই ভালো ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ হিসেবে থাকে।
TOP